उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| कोबाल्ट: | 60% | क्रोम: | 30% | दूसरों के: | 10% | VHN (कठोरता): | 380HV10 | घनत्व: | 8.5cm³ | CTE: | 14.1-14.5 | पिघलने का अस्थायी।: | 1250-1385 सेल्सियस | रंग: | रजत क्रोम | हाई लाइट: | nickel silver alloy,nickel alloy casting |
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कास्टिंग डेंटल फ्रेम्स या आंशिक डेंट्योर के लिए कोबाल्ट क्रोम मिश्र धातु
हमारे कोबाल्ट क्रोम डेंटल कास्टिंग मिश्र चिकनी और कॉम्पैक्ट सतहों को प्राप्त करने और ऑक्साइड के गठन को कम करने में सक्षम बनाता है। यह कर्षण और उत्कृष्ट व्यावहारिकता के लिए एक मजबूत प्रतिरोध है। वे विल्ट के यांत्रिक गुणों और जैव-रासायनिकता के लिए धन्यवाद के प्रदर्शन के साथ समझौता किए बिना गोल्ड एंड सिल्वर आधारित मिश्र (कीमती) के लिए किफायती विकल्प हैं।
तत्व संरचना :
| सह | सीआर | अन्य लोग |
| 60% | 30% | 10% |
गुण :
| गलनांक | 1100-1200 सेल्सियस |
| घनत्व | 8.5g / सेमी ³ |
| कठोरता | 380HV10 |
लाभ :
(1)। सुपीरियर मैकेनिकल परफॉर्मेंस कास्टेबिलिटी, टफनेस।
(2)। जंग प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तीव्रता, महान कठोरता।
(3)। निकले-मुक्त गारंटी बायोकंपैटिबिलिटी।
सामान्य प्रश्न:
कास्टिंग करते समय सबसे अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए सही तापमान क्या है?
कास्टिंग तापमान हमेशा लिक्विड तापमान से 100 ~ 150 ℃ अधिक बनाए रखना चाहिए।
कास्टिंग करते समय सबसे अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए सही समय क्या है?
निकल क्रोम मिश्रों को कास्टिंग करते समय जिसमें बेरिलियम नहीं होता है, पिघलने वाले मिश्र धातुओं की सतह पर छाया की एक परत दिखाई देगी। एक बार जब छाया गायब हो जाती है और मिश्र धातु के किनारों को गोल हो गया है (पिघल जाता है जब तक कि यह एक गोलाकार आकार नहीं हो जाता है आवश्यक नहीं है) कास्टिंग के लिए सबसे अच्छा समय होगा। कोबाल्ट क्रोम मिश्र धातु की ढलाई के लिए एकदम सही समय है इसे सतह की झिल्ली के छिद्रित होने तक गर्म करना और उज्ज्वल प्रकाश की एक चिंगारी दिखाई देने लगती है।
कोबाल्ट क्रोम कास्टिंग टुकड़ा अधूरा है, क्या कारण हैं?
1. कास्टिंग रिंग को समान रूप से गर्म नहीं किया जाता है: कोबाल्ट मिश्र धातुओं को कास्टिंग करते समय, कास्टिंग रिंग को 300 ℃ तक पहुंचने से पहले धीरे-धीरे और धीरे-धीरे गर्म करना चाहिए। इसे 10-30 मिनट के लिए 300 ℃ और 600 ℃ के बीच ओवन में बैठने दें। एक बार जब यह वांछित तापमान तक गर्म हो जाता है, तो कास्टिंग से पहले कम से कम 30 मिनट के लिए उसी तापमान को बनाए रखें।
2. कास्टिंग तापमान मिश्र धातु की आवश्यकता से नीचे / ऊपर है।
3. स्ट्रोब अनुचित तरीके से डिज़ाइन किया गया: उदाहरण के लिए, स्ट्रब बहुत संकीर्ण है। हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि स्ट्रब व्यास 5 मिमी या उससे अधिक है।
4. कास्टिंग टुकड़े के लिए मिश्र धातु की मात्रा पर्याप्त नहीं है या कास्टिंग दबाव के केन्द्रापसारक बल पर्याप्त नहीं है।
5. कास्टिंग टुकड़ा ने गर्मी केंद्र से परहेज नहीं किया है।