उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| निकेल: | 68% | तांबे: | 20% |
|---|---|---|---|
| दूसरों के: | 12% | पिघलने का अस्थायी।: | 1100-1200 सेल्सियस |
| घनत्व: | 8.5cm³ | कठोरता: | 220HV10 |
| आकृति: | ब्लॉक / स्क्वायर | रंग: | रजत क्रोम |
ब्लॉक में क्राउन और ब्रिज के लिए निकेल बेस डेंटल कास्टिंग मिश्र
निकल बेस डेंटल कास्टिंग मिश्र के हमारे स्क्वायर आकार चिकनी और कॉम्पैक्ट सतहों को प्राप्त करने और ऑक्साइड के गठन को कम करने में सक्षम बनाता है। यह कर्षण और उत्कृष्ट व्यावहारिकता के लिए एक मजबूत प्रतिरोध है। वे विल्ट के यांत्रिक गुणों और जैव-रासायनिकता के लिए धन्यवाद के प्रदर्शन के साथ समझौता किए बिना गोल्ड एंड सिल्वर आधारित मिश्र (कीमती) के लिए किफायती विकल्प हैं।
भारत और पाकिस्तान में व्यापक रूप से स्वीकार किए जाते हैं!
लाभ:
(1)। सुपीरियर मैकेनिकल परफॉर्मेंस कास्टिबिलिटी।
(2)। जंग प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, महान लचीलापन।
तत्व संरचना:
| निकल | तांबा | अन्य लोग |
| 68% | 20% | 12% |
गुण:
| गलनांक | 1100-1200 सेल्सियस |
| घनत्व | 8.5g / सेमी ³ |
| कठोरता | 220HV10 |
कास्टिंग के लिए बेरिलियम फ्री निकल बेस डेंटल कास्टिंग एलॉय
हम अपने लेबल पैकेज या निजी लेबल के साथ विकल्प प्रदान करते हैं।
निजी लेबलिंग और पैकिंग के लिए भारी मात्रा में 25 किलोग्राम प्रति बाल्टी होगी।
San Xin द्वारा विनिर्माण, चीन में पेटेंट निर्माता आधार।
लाभ:
सरल कास्टिंग प्रक्रिया, परेशानी मुक्त पर्याप्त!
आसान और सुविधाजनक संचालन।
-रिपिड पिघलने की दर, सही तरलता!
आदर्श कास्टिंग उत्पाद के लिए आसान।
-ऑक्स ऑक्साइड परत, पॉलिशिंग को पहले से आसान बना देती है!
कुछ ही समय में सतह चमकदार हो जाएगी!
-ऑटोमैटिक फॉर्मिंग के बाद कॉम्पैक्ट पैशन की परत
मजबूत जंग प्रतिरोध, उत्कृष्ट biocompatibility, शून्य बर्टेलियम होता है!
रोगी के मौखिक स्वास्थ्य की गारंटी है!
संरचना:
| नी | सीआर | Cu | Sn |
| 68% | 4% | 20% | 5% |
गुण:
| पिघलने की सीमा | 1100-1200 |
| घनत्व | 8.5g / सेमी 3 |
| कठोरता | 220HV10 |
सामान्य प्रश्न:
कास्टिंग करते समय सबसे अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए सही तापमान क्या है?
कास्टिंग तापमान हमेशा लिक्विड तापमान से 100 ~ 150 ℃ अधिक बनाए रखना चाहिए।
कास्टिंग करते समय सबसे अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए सही समय क्या है?
निकल क्रोम मिश्रों को कास्टिंग करते समय जिसमें बेरिलियम नहीं होता है, पिघलने वाले मिश्र धातुओं की सतह पर छाया की एक परत दिखाई देगी। एक बार जब छाया गायब हो जाती है और मिश्र धातु के किनारों को गोल हो गया है (पिघल जाता है जब तक कि यह एक गोलाकार आकार नहीं हो जाता है आवश्यक नहीं है) कास्टिंग के लिए सबसे अच्छा समय होगा। कोबाल्ट क्रोम मिश्र धातु की ढलाई के लिए एकदम सही समय है इसे सतह की झिल्ली के छिद्रित होने तक गर्म करना और उज्ज्वल प्रकाश की एक चिंगारी दिखाई देने लगती है।
कोबाल्ट क्रोम कास्टिंग टुकड़ा अधूरा है, क्या कारण हैं?
1. कास्टिंग रिंग को समान रूप से गर्म नहीं किया जाता है: कोबाल्ट मिश्र धातुओं को कास्टिंग करते समय, कास्टिंग रिंग को 300 ℃ तक पहुंचने से पहले धीरे-धीरे और धीरे-धीरे गर्म करना चाहिए। इसे 10-30 मिनट के लिए 300 ℃ और 600 ℃ के बीच ओवन में बैठने दें। एक बार जब यह वांछित तापमान तक गर्म हो जाता है, तो कास्टिंग से पहले कम से कम 30 मिनट के लिए उसी तापमान को बनाए रखें।
2. कास्टिंग तापमान मिश्र धातु की आवश्यकता से नीचे / ऊपर है।
3. स्ट्रोब अनुचित तरीके से डिज़ाइन किया गया: उदाहरण के लिए, स्ट्रब बहुत संकीर्ण है। हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि स्ट्रब व्यास 5 मिमी या उससे अधिक है।
4. कास्टिंग टुकड़े के लिए मिश्र धातु की मात्रा पर्याप्त नहीं है या कास्टिंग दबाव के केन्द्रापसारक बल पर्याप्त नहीं है।
5. कास्टिंग टुकड़ा ने गर्मी केंद्र से परहेज नहीं किया है।